コンプレッサーは、工場で使用される電力の大きな部分を占めますが、投入された電力の90%以上が熱エネルギーとして排出されています。
この大量の「排熱」は機器の安定稼働を妨げるだけでなく、エネルギーの大きな浪費にもつながっています。

このコンプレッサーの排熱問題を解決し、「安定稼働の確保」と「省エネルギーの実現」を両立するための具体的な対策についてわかりやすく解説します。

コンプレッサーの吸気温度が高くなると、圧縮効率が低下し、必要な動力が3〜4%程度増加すると言われています（吸気温度が10℃上昇するごと）。さらに、異常停止や故障の原因にもなります。
ここでは、排熱を適切に処理し、コンプレッサー周囲の温度を適正（上限40℃以下が目安）に保つための具体的な方法を紹介します。

排気ダクトの設置と断熱

コンプレッサーから排出される高温の熱風を、排気ダクトを通じて直接屋外へ排出し、ダクト自体に断熱材や遮熱シートを施すことで、ダクトからの熱の再放散を防ぎ、室内の温度上昇を抑えます。

給排気のバランスの最適化

給気口と排気口の位置関係を見直し、給気した新鮮な空気がコンプレッサーの廃熱と混合する前に、熱気を効率よく排出できる空気の流れを確保します（プッシュ・プル換気など）。
給気口を低い位置に、換気扇などの排気口を高い位置に設けるのが効果的です。

その他の環境改善策

その他に対策としてあげられるのは、以下の通りです。

• 温度計の設置
• スポットクーラーなどの冷却装置の設置
• 断熱材などで外部からの熱を防止

コンプレッサーの排熱は、捨ててしまうにはあまりにも惜しい「未利用エネルギー」です。
この排熱を回収・再利用することで、燃料費や電力消費を削減し、大幅な省エネルギーとCO2削減を実現できます。
コンプレッサーに供給された電力の最大約94%、熱として排出されたエネルギーの最大76%までを回収し、再利用することが可能です。

温水としての熱回収

コンプレッサーの圧縮熱を熱回収ユニット（熱交換器）で回収し、温水（最高70℃〜90℃程度）として利用します。
ボイラーの給水予熱や工場内の給湯、各種洗浄などに利用することが可能です。

暖房・空調補助としての利用

空冷式コンプレッサーから排出される高温の冷却空気（温風）を、ダクトを経由して工場や建屋内の暖房や空調補助として利用します。
排気ダクトにダンパーを設置し、冬期は温風を室内に送り込み暖房として活用したり、暖気を利用して乾燥工程に活用出来たりします。

排熱回収システムの導入効果

熱回収システムは、初期投資が必要ですが、一般的に1～3年という短期間で投資回収される事例も多く、高い経済効果が見込めます。

• ランニングコストの削減：温水生成や暖房に必要な燃料費・電力費を削減。
• CO2排出量の削減：化石燃料の使用を減らすことで、カーボンニュートラルに貢献。
• 環境改善：排熱を回収することで、コンプレッサー室の温度上昇を抑え、運転環境の改善にもつながります。

包装資材製造会社でのコンプレッサー排熱ダクト工事

• とにかく猛暑日は機械室内にコンプレッサーの排熱がこもり40℃をこえてくる。安全装置が作動してコンプレッサーが停止してしまう。生産に支障をきたしてしまうので、排熱を何とかしてほしい。
• 冬以外は屋外に面しているシャッターを給気のために開けた状態で使用しているので、防犯上も考慮しシャッターが閉じた状態で使用したい。

医療機器製造会社でのコンプレッサー排熱ダクト工事

• コンプレッサー1台増設に伴い、設置場所の移動と新たにダクトの設置をお願いしたい。
• 夏場は屋外へ排熱をして、冬場は補助暖房として排熱を利用したい。
• 吹出し口、ダンパー、ウェザーカバーは使えるのであれば再利用してほしい。