排熱の事例①

施工事例

2024.02.14

水産物加工業　Ｔ社様の場合

相談内容

・HACCP（ハサップ）対応の新工場を増築し、加熱水蒸気式焼成機を設置し試運転を開始した。

・開始直後から焼成機本体からの輻射熱や配管バルブからの熱で作業室内の温度が40℃を超えてしまい、生産が出来ない状態なってしまった。

・この熱気を何とか排出しなければ生産開始困難なため島守ダクトに相談となった。

・焼成機を起動してしばらくすると、ボイラーより過熱蒸気が送りこまれ機器本体の内部は蒸気で満たされ上部ダクトより排出される。

・そのあたりから機器本体と配管バルブは超高温になり素手では触れることができない。

・作業室内はサウナ状態となり息苦しさを感じた。

・温度計は40℃を超え、相当の換気量が必要である。

・作業室の換気は、焼成機から排出される蒸気の排気量と隣接する焙焼機の排気量とそれに見合うだけの給気量しか設計されていないため、本体と配管バルブからの発熱で部屋の温度が上昇する。

・加熱蒸気の使用量とボイラーの熱量を考慮し、排熱のための換気量を計算した。ダクトのルートは、天井内のスペースは配管や空調機で通すことが出来ない。

・最短ルートで屋外へ排出するルートとするため、折板屋根に穴を開けを排気ダクトを貫通するルートとし、給気と排気を強制換気とする第１種換気方式をとることにした。

・排気は焼成機本体上の天井から真上の屋根を貫通しルーフファンを用い排気する。

・給気はガラリ→プレフィルター→抗菌中性能フィルター→シロッコファンを通り４箇所の吹き出し口から作業室に給気され害虫の侵入出来ない仕様とする。

効果あり。

外気温度10℃で室内温度は床上1.5ｍ付近で常時22℃を保っている。

・焼成機からの蒸気の排気ダクトは角ダクトは使用しない（天井内）。

・丸ダクト（シームレス）フランジ接続とし蒸気の結露水対策を施す。

・蒸気の排気ダクトの横引きは厳禁（最小限に抑える）。

以上のことに留意して設計施工が必要である。